旋压作为一种无切割、原材料利用率高的金属成型工艺正逐渐被金属成型厂家重视，实现金属旋压成型的设备就是数控旋压机了。正常情况下，数控旋压机的运行都是由数控程序进行控制的，但也不排除有时因设备老化或操作不当等因素导致旋压机工作时出现一些故障。下面小编就给大家总结一下数控旋压机在工作中易发生的问题及相应的解决办法。

       一、数控旋压机的尾轴伸出不顺畅

       数控旋压机的尾轴不能进退但是操纵其进退的气缸却有动作，这有可能是尾轴卡住了，只需对尾轴添加机油润滑即可；还有一种可能是气缸与尾轴的联接螺母松动后，维修人员在将螺母拧紧时没有与尾轴平行，影响了推力的传动。此时，只需将螺母松开，把尾轴和气缸都推回至后端重新对准后，再次锁紧螺母即可。

       二、旋压机的尾轴能伸出，但不到位

       这种情况是尾轴可以伸出但是无法伸出到指定位置或到了指定位置不锁紧，导致设备报警。此时可按复位键重试。如果重试仍没解决问题，就要打开尾箱调整尾轴前进到位传感器的位置，如果仍不奏效，就要判断该传感器是否有故障。

       如何检测传感器是否有故障？打开数控旋压机的诊断画面，查看电脑中尾轴前进传感器的得电和失电变化状态是否正常，用手移动传感器时，指示灯的亮与灭是否与电脑中的变化一致

       三、旋压机尾轴的气缸没有动作

       可能是电磁阀发生了损坏，可通过手动操作来判定。具体方法为：同时按住锁模和进退电磁阀，此时尾轴应前进；再松开进退电磁阀，仅按住锁模电磁阀，此时尾轴应后退。采用这种方法可判别电磁阀是否已发生故障，也可参照其他电磁阀的指示灯状态来进行判断。

       这种故障在重装或更换传感器之后更容易发生，因为重装或更换后的传感器轴位置与原来的不一样，需要重新校正。具体校正方法为：通过设定数据来调整主轴定向的位置，调整数控旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置。调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，主轴的定位公差后的角度值不能为负值。并且，调整过程往往要重复多次，直到主轴的定位公差调到调至10-11度范围内才能更换模具。

       相比手动旋压机，数控旋压机的使用方法更简单操作也更便捷。遇到设备故障时也无需慌张，只要按照正确的操作流程对旋压机及时进行修理，日常使用时注意设备的保养，可以大大降低数控旋压机的故障率，延长设备的使用寿命。